A manutenção das máquinas Injetoras, extrusoras e Sopradoras é de suma importância para que a linha de produção mantenha um bom funcionamento, por isso, ela pode ser realizada de forma preventiva ou de forma corretiva. O ideal é que essa manutenção seja realizada de forma preventiva para que possíveis problemas sejam evitados ou antecipados, de forma a minimizar os problemas de mau funcionamento dos equipamentos que podem acontecer, assim como evitar possíveis prejuízos. 

A manutenção preventiva também garante que o equipamento se mantenha no seu desempenho máximo, além de preservar sua durabilidade. Porém, mesmo se prevenindo, o uso da manutenção de corretiva pode se tornar necessário, pois existem fatores que nem a prevenção pode evitar e isso, infelizmente, se aplica a qualquer tipo de equipamento. 

 A manutenção Preventiva nas máquinas Injetoras, extrusora e sopradoras pode agregar diversos benefícios, porém o que mais se destaca dentre eles é a economia, já que a manutenção de forma corretiva emergencial, muitas vezes, acaba sendo mais cara, e a paralização do equipamento acaba por gerar prejuízos produtivos e, consequentemente, financeiros. Uma boa prática quando se diz respeito à manutenção de máquinas transformadoras de Plásticos é que seja mantido um controle do tempo de vida de todos os componentes desgastáveis das máquinas, tais como seus Cilindros, Roscas, ponteiras, Anéis e demais periféricos; a falta desse controle poderá pegar a empresa de surpresa, e o resultado final será a perda de vendas devido à falta de produtos, que será consequência do mal serviço do equipamento.

Um fator importante para a manutenção desses equipamentos é a troca de óleo dos redutores e fluidos hidráulicos que deve ser realizada na máquina. É recomendado que a troca seja realizada dentre 3000 a 10000 horas, porém o nível e a temperatura do óleo devem ser checados diariamente e a manutenção do equipamento deve ser acionada caso necessário.

Já em relação aos Cilindros e Roscas é necessário programar a parada de 6 em 6 meses para verificar o estado do conjunto para antecipar a perda de produção do equipamento e calcular o tempo que resta do conjunto atual para programar a troca.